ผู้ผลิตชั้นนำที่เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมความแม่นยำสูงในปริมาณมาก เช่น บล็อกเครื่องยนต์ เคส ฝาสูบ และชิ้นส่วนอื่น ๆ สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ รวมถึงยานยนต์พลังงานทางเลือก (NEV – New Energy Vehicles)
ความท้าทายของลูกค้า
โรงงานแห่งนี้ต้องการยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพในการปกป้องแม่พิมพ์ ลดภาระในการบำรุงรักษาหัวพ่น และลดเวลาในการพ่นสารหล่อลื่น เพื่อให้สามารถผลิตได้รวดเร็วยิ่งขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงสุด
การแก้ไขของ MotulTech
MotulTech แนะนำผลิตภัณฑ์ CASTING 882K ซึ่งเป็นสูตร ปราศจากแว็กซ์ (No-Wax Formulation) เพื่อช่วยลดเวลาในการพ่นสารหล่อลื่น และให้การปกป้องแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูงยิ่งขึ้น โดยไม่ก่อให้เกิดคราบสะสมที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการผลิตในระยะยาว
ผลลัพธ์
• ประสิทธิภาพการปลดชิ้นงานดีขึ้น: CASTING 882K มอบประสิทธิภาพในการปลดชิ้นงานจากแม่พิมพ์ที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์เดิม
• เปลี่ยนมาใช้งานได้อย่างรวดเร็ว: ลูกค้าสามารถเปลี่ยนมาใช้ CASTING 882K ได้อย่างราบรื่น ช่วยยกระดับกระบวนการผลิต
• ปรับอัตราส่วนการผสมน้ำได้อย่างเหมาะสม: ในช่วงทดสอบ อัตราการเจือจางปรับจาก 1:90 เป็น 1:110 ลดปริมาณการใช้งานลงได้ถึง 18%
• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: การใช้ CASTING 882K อย่างต่อเนื่องช่วยลดเวลาในการพ่นลงได้ 5 วินาทีต่อรอบ ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของไลน์การผลิตขึ้น 5% สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับการผลิตต่อปีสูงถึง 2.15 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
ผู้ผลิตชั้นนำที่เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมความแม่นยำสูงในปริมาณมาก เช่น บล็อกเครื่องยนต์ เคส ฝาสูบ และชิ้นส่วนอื่น ๆ สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ รวมถึงยานยนต์พลังงานทางเลือก (NEV – New Energy Vehicles)
ความท้าทายของลูกค้า
โรงงานแห่งนี้ต้องการยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพในการปกป้องแม่พิมพ์ ลดภาระในการบำรุงรักษาหัวพ่น และลดเวลาในการพ่นสารหล่อลื่น เพื่อให้สามารถผลิตได้รวดเร็วยิ่งขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงสุด
การแก้ไขของ MotulTech
MotulTech แนะนำผลิตภัณฑ์ CASTING 882K ซึ่งเป็นสูตร ปราศจากแว็กซ์ (No-Wax Formulation) เพื่อช่วยลดเวลาในการพ่นสารหล่อลื่น และให้การปกป้องแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูงยิ่งขึ้น โดยไม่ก่อให้เกิดคราบสะสมที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการผลิตในระยะยาว
ผลลัพธ์
• ประสิทธิภาพการปลดชิ้นงานดีขึ้น: CASTING 882K มอบประสิทธิภาพในการปลดชิ้นงานจากแม่พิมพ์ที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์เดิม
• เปลี่ยนมาใช้งานได้อย่างรวดเร็ว: ลูกค้าสามารถเปลี่ยนมาใช้ CASTING 882K ได้อย่างราบรื่น ช่วยยกระดับกระบวนการผลิต
• ปรับอัตราส่วนการผสมน้ำได้อย่างเหมาะสม: ในช่วงทดสอบ อัตราการเจือจางปรับจาก 1:90 เป็น 1:110 ลดปริมาณการใช้งานลงได้ถึง 18%
• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: การใช้ CASTING 882K อย่างต่อเนื่องช่วยลดเวลาในการพ่นลงได้ 5 วินาทีต่อรอบ ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของไลน์การผลิตขึ้น 5% สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับการผลิตต่อปีสูงถึง 2.15 ล้านดอลลาร์สหรัฐ