Nhà sản xuất ô tô tăng năng suất 5% và nâng cao bảo vệ khuôn với CASTING 882K

May 20, 2025
Ô tô
Trung Quốc
Đúc áp lực cao
Nhôm

Nhà sản xuất ô tô tăng năng suất 5% và nâng cao bảo vệ khuôn với CASTING 882K

May 20, 2025

Một nhà sản xuất hàng đầu chuyên sản xuất các bộ phận nhôm chính xác ở quy mô lớn (khối động cơ, vỏ, đầu xi lanh, các bộ phận khác) cho ngành công nghiệp ô tô, bao gồm các phương tiện năng lượng mới (NEV).

Thách thức của khách hàng


Cơ sở đang tìm kiếm cải thiện bảo vệ khuôn, giảm bảo dưỡng máy phun, và giảm thời gian phun trong quá trình sản xuất để tăng hiệu suất và năng suất tổng thể.

Giải pháp MotulTech


MotulTech đã khuyến nghị CASTING 882K, một sản phẩm công thức không chứa sáp để cải thiện thời gian phun và cung cấp bảo vệ khuôn tốt hơn.

Kết quả

• Hiệu suất tách khuôn vượt trội: CASTING 882K mang lại hiệu quả tách khuôn vượt trội so với các giải pháp trước đây.

• Chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng: Khách hàng đã nhanh chóng áp dụng CASTING 882K, giúp cải thiện quy trình sản xuất.

• Tối ưu hóa tỷ lệ pha loãng: Trong quá trình thử nghiệm, tỷ lệ pha loãng được cải thiện từ 1:90 lên 1:110, giúp giảm lượng tiêu thụ sản phẩm xuống 18%.

• Nâng cao năng suất: Việc sử dụng CASTING 882K một cách ổn định đã giúp giảm 5 giây thời gian phun, từ đó tăng năng suất lên 5%, mang lại giá trị sản lượng tăng thêm 2,15 triệu USD mỗi năm.

Một nhà sản xuất hàng đầu chuyên sản xuất các bộ phận nhôm chính xác ở quy mô lớn (khối động cơ, vỏ, đầu xi lanh, các bộ phận khác) cho ngành công nghiệp ô tô, bao gồm các phương tiện năng lượng mới (NEV).

Thách thức của khách hàng


Cơ sở đang tìm kiếm cải thiện bảo vệ khuôn, giảm bảo dưỡng máy phun, và giảm thời gian phun trong quá trình sản xuất để tăng hiệu suất và năng suất tổng thể.

Giải pháp MotulTech


MotulTech đã khuyến nghị CASTING 882K, một sản phẩm công thức không chứa sáp để cải thiện thời gian phun và cung cấp bảo vệ khuôn tốt hơn.

Kết quả

• Hiệu suất tách khuôn vượt trội: CASTING 882K mang lại hiệu quả tách khuôn vượt trội so với các giải pháp trước đây.

• Chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng: Khách hàng đã nhanh chóng áp dụng CASTING 882K, giúp cải thiện quy trình sản xuất.

• Tối ưu hóa tỷ lệ pha loãng: Trong quá trình thử nghiệm, tỷ lệ pha loãng được cải thiện từ 1:90 lên 1:110, giúp giảm lượng tiêu thụ sản phẩm xuống 18%.

• Nâng cao năng suất: Việc sử dụng CASTING 882K một cách ổn định đã giúp giảm 5 giây thời gian phun, từ đó tăng năng suất lên 5%, mang lại giá trị sản lượng tăng thêm 2,15 triệu USD mỗi năm.