一家著名的日本制造商，专门生产高质量的汽车零部件，包括铝压铸产品，如发动机和变速器零件。他们的业务范围还涵盖手动变速器、差速器以及关键的悬挂部件，如转向节总成和轮毂。
客户挑战
客户在压铸过程中面临了几个关键问题，与模具温度不平衡和润滑不足有关。在固定模具一侧，由于喷涂和金属注射之间的时间有限，导致水蒸发不完全，造成模具润滑膜形成不良。这导致气孔（针孔）和由于熔融合金的流动和压实不当而导致的收缩。此外，温度分布不均匀，模具两侧的流道明显比中央流道冷，加剧了材料流动的问题。
在移动模具一侧，观察到类似的问题，包括不均匀凝固。特别是，检测到局部热点，具有峰值温度。虽然不是非常高，但这是模具上最热的点，导致凝固延迟，增加了收缩缺陷的风险。
MotulTech解决方案
MotulTech推荐CASTING 650 K，这是一种先进的水乳乳化液，配方中含有全合成润滑剂、聚合物和专门添加剂。专为铝合金和镁合金的高压压铸而设计。CASTING 650 K具有优越的热稳定性和出色的成膜能力。其高性能配方确保在苛刻条件下提供一致和均匀的润滑，改善金属流动，减少气孔和收缩等缺陷，并支持固定和移动模具表面的最佳温度控制。
结果
• 总循环时间减少了38％，显著提高了生产效率。
• 水消耗大幅下降，导致年度水费减少了52％。
• 尽管对新脱模剂的投资较高，但客户由于铸件质量提高、缺陷减少、运营成本降低和生产力提高，实现了约20万美元的年度总节省。
