一家大型汽車鑄造與鍛造零件製造商，專注於生產 複雜的鋁合金鑄件，如引擎缸體、避震器塔座以及變速箱殼體。

該公司擁有多台大型壓鑄機，噸位範圍從 1650 噸到 4500 噸。
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客戶挑戰

該工廠在生產引擎缸體時，模具表面出現嚴重的粘附與油泥沉積。這些問題不僅對鑄件的表面品質產生負面影響，還導致停機時間增加。此外，模具必須依靠人工清理，每一個生產班次都消耗了大量時間，進一步影響了生產效率。
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MotulTech 解決方案

MotulTech 團隊對客戶現有製程進行了全面的現場分析，並確認 高含蠟量 是造成問題的主要因素。基於此，我們推薦使用 CASTING 116K —— 一款高效脫模劑，專為減少油泥堆積而設計，同時保持良好的脫模效果。

該解決方案以與先前產品相同的稀釋比例導入，確保了平順的轉換過程。隨後進行了為期多天連續生產的試驗。

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成果

• 模具潔淨改善：大幅減少油泥堆積

• 零件品質提升：工件表面呈現更潔白、更光亮的外觀

• 生產力提高：與工廠工程團隊合作，我們成功將從模具上去除鋁粘附所需的時間縮短了 1.3 分鐘。這項改進顯著提升了整體壓鑄製程的生產效率，使客戶每天能額外多生產 2 件產品，年產值因此增加 34 萬美元。