엔진 및 변속기 부품과 같은 알루미늄 다이캐스트 제품을 포함한 고품질 자동차 부품을 전문으로 하는 유명한 일본 제조업체입니다. 그들의 사업 영역은 수동 변속기, 디퍼련셜, 그리고 너클 어셈블리와 허브와 같은 중요한 서스펜션 부품까지 포함합니다.

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고객의 직면한 문제

고객은 다이 캐스팅 과정 중 다이 온도 불균형 및 부족한 윤활에 관련된 여러 중요한 문제에 직면했습니다. 고정 다이 측면에서는 스프레이와 금속 주입 사이의 제한된 시간으로 인해 불완전한 수증기가 발생하여 다이 윤활 필름 형성이 불량했습니다. 이로 인해 용융 합금의 부적절한 흐름과 압축으로 인해 가스 기공성(핀홀) 및 수축이 발생했습니다. 또한, 온도 분포가 불균형하였으며, 다이의 양쪽에 있는 러너가 중앙 러너보다 훨씬 차가웠으며, 이로 인해 재료 흐름이 악화되었습니다.

이동 다이 측면에서는 불균형한 응고 등 비슷한 문제가 관찰되었습니다. 특히, 피크 온도를 가진 지역적인 핫스팟이 감지되었습니다. 이는 매우 높지는 않았지만, 다이에서 가장 뜨거운 지점이었으며, 이로 인해 응고가 지연되어 수축 결함의 위험이 증가했습니다.

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모툴테크 솔루션


모툴테크는 완전 합성 윤활유, 폴리머, 전문 첨가제로 구성된 고급 수성 에멀젼인 CASTING 650 K를 추천했습니다. 이 제품은 알루미늄 및 마그네슘 합금의 고압 다이캐스팅에 특별히 설계되었습니다. CASTING 650 K는 우수한 열 안정성과 뛰어난 필름 형성 능력을 제공합니다. 그 고성능 공식은 요구 사항이 엄격한 조건에서도 일관되고 균일한 윤활을 보장하며, 금속 흐름을 개선하고, 기공성 및 수축 등의 결함을 최소화하며, 고정 및 이동 다이 표면 모두에서 최적의 다이 온도 제어를 지원합니다.

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성과

• 총 주기 시간이 38% 줄어들어 생산성이 크게 향상되었습니다.
• 물 사용량이 크게 감소하여 연간 물 비용이 52% 감소하였습니다.
• 새로운 방출제에 대한 투자가 늘어났음에도 불구하고, 고객은 개선된 주조 품질, 감소된 결함, 낮아진 운영 비용 및 향상된 생산성에 의해 약 200,000 달러의 연간 절약을 실현하였습니다.