Produsen Jepang yang terkenal yang mengkhususkan diri dalam komponen otomotif berkualitas tinggi, termasuk produk die-cast aluminium seperti bagian mesin dan transmisi. Operasi mereka juga mencakup transmisi manual, diferensial, dan bagian suspensi kritis seperti perakitan knuckle dan hub.
Tantangan Pelanggan
Pelanggan menghadapi beberapa masalah kritis terkait ketidakseimbangan suhu die dan pelumasan yang tidak memadai selama proses die casting. Di sisi die tetap, penguapan air yang tidak lengkap yang disebabkan oleh waktu terbatas antara semprotan dan injeksi logam menyebabkan pembentukan film pelumas die yang buruk. Hal ini menghasilkan porositas gas (lubang jarum) dan penyusutan karena aliran dan pemadatan paduan cair yang tidak tepat. Selain itu, distribusi suhu tidak merata, dengan pelari di sisi die jauh lebih dingin daripada bagian tengah, memperburuk aliran material.
Di sisi die bergerak, masalah serupa diamati termasuk solidifikasi yang tidak merata. Secara khusus, titik panas lokal terdeteksi, dengan suhu puncak. Meskipun tidak terlalu tinggi, ini adalah titik terpanas pada die dan menghasilkan solidifikasi yang tertunda, meningkatkan risiko cacat penyusutan.
Solusi MotulTech
MotulTech merekomendasikan CASTING 650 K, emulsi berair canggih yang diformulasikan dengan pelumas sintetis penuh, polimer, dan aditif khusus. Dirancang khusus untuk die casting tekanan tinggi dari paduan aluminium dan magnesium. CASTING 650 K menawarkan stabilitas termal yang superior dan kemampuan pembentukan film yang luar biasa. Formulasi berkinerja tinggi ini memastikan pelumasan yang konsisten dan seragam, bahkan dalam kondisi yang menuntut, meningkatkan aliran logam, meminimalkan cacat seperti porositas dan penyusutan, dan mendukung kontrol suhu mati optimal di permukaan mati tetap dan bergerak.
Hasil
• Waktu siklus total berkurang sebesar 38%, berkontribusi pada peningkatan produktivitas yang signifikan.
• Konsumsi air turun secara substansial yang mengarah pada pengurangan biaya air tahunan sebesar 52%.
• Meskipun investasi lebih tinggi untuk release agent baru, pelanggan menyadari total penghematan tahunan sekitar $200,000 USD, didorong oleh peningkatan kualitas pengecoran, pengurangan cacat, biaya operasional yang lebih rendah dan peningkatan produktivitas.
Produsen Jepang yang terkenal yang mengkhususkan diri dalam komponen otomotif berkualitas tinggi, termasuk produk die-cast aluminium seperti bagian mesin dan transmisi. Operasi mereka juga mencakup transmisi manual, diferensial, dan bagian suspensi kritis seperti perakitan knuckle dan hub.
Tantangan Pelanggan
Pelanggan menghadapi beberapa masalah kritis terkait ketidakseimbangan suhu die dan pelumasan yang tidak memadai selama proses die casting. Di sisi die tetap, penguapan air yang tidak lengkap yang disebabkan oleh waktu terbatas antara semprotan dan injeksi logam menyebabkan pembentukan film pelumas die yang buruk. Hal ini menghasilkan porositas gas (lubang jarum) dan penyusutan karena aliran dan pemadatan paduan cair yang tidak tepat. Selain itu, distribusi suhu tidak merata, dengan pelari di sisi die jauh lebih dingin daripada bagian tengah, memperburuk aliran material.
Di sisi die bergerak, masalah serupa diamati termasuk solidifikasi yang tidak merata. Secara khusus, titik panas lokal terdeteksi, dengan suhu puncak. Meskipun tidak terlalu tinggi, ini adalah titik terpanas pada die dan menghasilkan solidifikasi yang tertunda, meningkatkan risiko cacat penyusutan.
Solusi MotulTech
MotulTech merekomendasikan CASTING 650 K, emulsi berair canggih yang diformulasikan dengan pelumas sintetis penuh, polimer, dan aditif khusus. Dirancang khusus untuk die casting tekanan tinggi dari paduan aluminium dan magnesium. CASTING 650 K menawarkan stabilitas termal yang superior dan kemampuan pembentukan film yang luar biasa. Formulasi berkinerja tinggi ini memastikan pelumasan yang konsisten dan seragam, bahkan dalam kondisi yang menuntut, meningkatkan aliran logam, meminimalkan cacat seperti porositas dan penyusutan, dan mendukung kontrol suhu mati optimal di permukaan mati tetap dan bergerak.
Hasil
• Waktu siklus total berkurang sebesar 38%, berkontribusi pada peningkatan produktivitas yang signifikan.
• Konsumsi air turun secara substansial yang mengarah pada pengurangan biaya air tahunan sebesar 52%.
• Meskipun investasi lebih tinggi untuk release agent baru, pelanggan menyadari total penghematan tahunan sekitar $200,000 USD, didorong oleh peningkatan kualitas pengecoran, pengurangan cacat, biaya operasional yang lebih rendah dan peningkatan produktivitas.
